Kodėl CNC dalių apdorojimas sukelia padėties klaidą?

Kodėl CNC dalių apdorojimas sukelia padėties klaidą?
Pagrindinės orientacijos paklaidos apdirbant NC dalis yra apdirbimo klaida, kurią sukelia transmisijos tarpas ir elastinė deformacija NC dalių apdirbimo procese, ir orientacijos paklaida, kurią sukelia trinties jėga, kurią turi įveikti įrankio galvutė. apdirbimo procesas. Atviro ciklo sistemoje labai paveikiamas orientacijos tikslumas, o uždaro ciklo servo sistemoje orientacijos tikslumas daugiausia priklauso nuo poslinkio aptikimo.
Apdirbimo tikslumo klaida, kurią sukelia NC dalių apdirbimo geometrinė klaida. Apdorojant CNC stakles, dėl išorinių veiksnių, tokių kaip išorinės jėgos ir apdorojimo procese susidaranti šiluma, įtakos staklių geometriniam tikslumui ir staklėje apdorojamų dalių geometrinė deformacija. sukelti tam tikrų klaidų. Tyrimo duomenimis, yra dvi pagrindinės CNC detalių apdirbimo geometrinių paklaidų priežastys: vidiniai veiksniai ir išoriniai veiksniai. Vidiniai veiksniai, sukeliantys geometrines klaidas apdorojant CNC dalis, yra susiję su geometrinėmis paklaidomis, kurias sukelia CNC dalių apdorojimas, pvz., CNC dalių apdorojimo lentelės lygumas, CNC dalių apdorojimo kreipiamojo bėgio lygumas ir tiesumas ir CNC dalių apdorojimo įrankių ir tvirtinimo detalių geometrinis tikslumas.
Iš ilgalaikės duomenų analizės ir faktinio CNC dalių apdorojimo veikimo matyti, kad apdirbimo tikslumo klaida atsirado dėl CNC dalių apdorojimo staklių padėties. Struktūriniu požiūriu NC dalių apdorojimo apdirbimo klaidą daugiausia sukelia padėties nustatymo tikslumas, o NC dalių apdorojimo tiekimo sistema yra pagrindinė grandis, daranti įtaką padėties nustatymo tikslumui. NC dalių apdorojimo staklių padavimo sistema paprastai susideda iš mechaninės perdavimo sistemos ir elektrinės valdymo sistemos.