Aukštos kokybės tvirtinimo detalių terminis apdorojimas reikalauja keturių pagrindinių punktų

Aukštos kokybės tvirtinimo detalių terminis apdorojimas reikalauja keturių pagrindinių punktų
Be bendros kokybės tikrinimo ir kontrolės, taip pat yra specialios kokybės tikrinimo ir kontrolės, skirtos tvirtinimo detalių terminiam apdorojimui. Norint užbaigti aukštos kokybės tvirtinimo detalių terminį apdorojimą, reikia įsisavinti šiuos keturis punktus.
1. Dekarburizacija ir karburizacija
Terminio apdorojimo procese serijinėje gamyboje metalografinis metodas taip pat yra geras, o mikrokietumo metodas taip pat yra geras, todėl leidžiama tik reguliariai imti mėginius. Dėl ilgo tikrinimo laiko ir didelių sąnaudų.
Norint laiku nustatyti krosnies anglies kontrolę, preliminariai dekarbonizacijai ir karburizacijai nustatyti galima naudoti kibirkščių aptikimą ir Rokvelo kietumo testą. Kibirkšties aptikimas skirtas užgesinti ugnį ir švelniai šlifuoti kibirkštį ant malūnėlio nuo darbastalio, kad būtų galima nustatyti, ar paviršiuje ir širdyje esanti anglis yra tokia pati. Žinoma, operatoriai turi turėti kvalifikuotų įgūdžių ir gebėjimą atpažinti kibirkštis.
Rokvelo kietumo bandymas atliekamas vienoje šešiakampio varžto pusėje. Pirmiausia švelniai nupoliruokite gesintos dalies šešiakampę plokštumą abrazyviniu popieriumi, kad išmatuotų pirmąjį Rokvelo kietumą. Tada šlifuokliu nušlifuokite paviršių apie 0,5 mm ir išmatuokite Rokvelo kietumą. Jei dvi kietumo vertės iš esmės yra vienodos, tai nereiškia nei dekarbonizavimo, nei karburizacijos. Jei ankstesnis kietumas yra mažesnis nei ankstesnis, tai rodo paviršiaus dekarbonizaciją. Kai ankstesnis kietumas yra didesnis nei ankstesnis, tai rodo paviršiaus karbiuraciją. Paprastai, kai kietumo skirtumas yra mažesnis nei 5HRC, dalių dekarbonizacija arba karbiuracija iš esmės yra priimtino diapazono ribose, kai tikrinimui naudojamas metalografinis metodas arba mikrokietumo metodas.
2. Kietumas ir stiprumas
Apžiūrint sriegines tvirtinimo detales, neįmanoma tiesiog patikrinti atitinkamų vadovų pagal kietumo vertę ir konvertuoti stiprumo vertę. Viduryje yra grūdinimo koeficientas. Kadangi nacionaliniai standartai GB3098.1 ir GB3098.3 numato, kad arbitražinis kietumas matuojamas 1/2 detalės skerspjūvio spindulio. Tempiami bandiniai taip pat imami iš 1/2 spindulio. Tai neužkerta kelio, kad centrinėje detalės dalyje būtų mažas kietumas ir mažas stiprumas.
Paprastai medžiagos kietumas yra geras, o varžto dalies kietumas gali būti tolygiai paskirstytas skerspjūvyje. Kol kietumas yra kvalifikuotas, stiprumas ir garantinis įtempis gali atitikti reikalavimus. Tačiau kai medžiagos kietumas yra prastas, nors kietumą galima tikrinti pagal nurodytą padėtį, stiprumas ir garantinis įtempis dažnai neatitinka reikalavimų. Ypač kai paviršiaus kietumas siekia apatinę ribą.
Norint kontroliuoti stiprumą ir garantuoti įtempį priimtinose ribose, apatinė kietumo riba paprastai padidinama. Pavyzdžiui, 8,8 kietumo reguliavimo diapazonas: M16 su šiomis specifikacijomis yra 26–31 HRC, o M16 – daugiau nei 28–34 HRC yra tinkamas; 10.9 Jis turėtų būti valdomas 36–39 HRC. 10.9 ar naujesnė versija yra kitas dalykas.
3. Pakartotinio grūdinimo testas
8,8–12,9 klasės varžtai, sraigtai ir smeigės turi būti grūdinami mažiausiai 10 °C temperatūroje 30 minučių, kad pasiektų žemiausią grūdinimo temperatūrą faktinėje gamyboje. Tame pačiame pavyzdyje skirtumas tarp vidutinių trijų taškų prieš ir po bandymo kietumo neturi viršyti 20 HV.
Atliekant pakartotinio grūdinimo bandymą galima patikrinti netinkamą veikimą, kuris vos pasiekė nurodytą kietumo diapazoną dėl nepakankamo grūdinimo kietumo, naudoti per žemos temperatūros grūdinimą ir užtikrinti bendras detalių mechanines savybes. Visų pirma, sraigtinės tvirtinimo detalės, pagamintos iš mažai anglies turinčio martensitinio plieno, grūdinamos žemoje temperatūroje. Nors kitos mechaninės savybės gali atitikti reikalavimus, liekamasis pailgėjimas labai svyruoja matuojant garantinį įtempį, kuris yra daug didesnis nei 12,5 μm. Be to, tam tikromis naudojimo sąlygomis jis gali staiga nutrūkti. Kai kuriuose automobilių ir statybos varžtuose jie staiga nutrūksta. Grūdinant naudojant žemiausią grūdinimo temperatūrą, aukščiau nurodytas reiškinys gali būti sumažintas. Tačiau reikia būti atsargiems gaminant 10.9 klasės varžtus iš mažai anglies turinčio martensitinio plieno.
4. Vandenilio trapumo patikrinimas
Vandenilio trapumui jautrumas didėja didėjant tvirtinimo detalių stiprumui. 10,9 ir didesnių išorinių sriegių tvirtinimo detalių, paviršių grūdintų savisriegių sraigtų ir kombinuotų varžtų su grūdinto plieno poveržlėmis dehidrogenavimas turi būti atliekamas.
Dehidrinimas paprastai atliekamas krosnyje arba grūdinimo krosnyje 190–230 °C temperatūroje ilgiau nei 4 valandas, kad būtų pasklidęs vandenilis.
Srieginius tvirtinimo elementus galima priveržti ant specialių spaustukų ir priveržti taip, kad varžtai galėtų atlaikyti didelį tempimo įtempį 48 valandas. Atlaisvinus srieginis tvirtinimo elementas nenutrūks. Šis metodas naudojamas kaip vandenilio trapumo tikrinimo metodas.